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WC67Y-100/3200型液壓板料折彎機液壓系統采用流量為25l/min的定量柱塞泵,可實現空程快速下行、滑塊慢速接近和加壓、保壓、卸壓、回程和任意停止等動作。

折彎機出口

（1)滑塊快速下行 電磁鐵3DT、4DT同時通電,液壓泵輸出的壓力油經閥17進入液控單向閥8的控制腔將其打開,液壓缸10下腔的油液便經閥8、閥6和節流閥7流回油箱,另一路經閥12流回油箱,滑塊在自重作用下快速下行.液壓缸上腔空出的體積由油箱內的油液經閥11補充.此時滑塊速度由閥5調接.

（2)滑塊減速 當滑塊下行至上模接近被彎板料時,行程開關發訊,使電磁鐵2DT、3DT、4DT、5DT通電,使閥13和閥12關閉,液壓缸下腔的油液經閥8、閥6和節流閥7才能排回油箱,5DT通電后, 使泵輸出的壓力油經閥18進入閥11的液控腔將閥11換向,同時,由于1DT通電,使液壓缸10上腔的壓力油的壓力升高,閥11右位的單向閥使液壓缸上腔與油箱斷開.這樣,液壓缸的下行只有靠泵輸出經閥5和閥6進入上腔的油液驅動,滑塊的運動速度可由閥7調整.

（3)液壓折彎機卸壓 折彎機工作完成后,在滑塊向上回程的瞬時,通過電氣系統先使電磁鐵1DT斷電2s,在這段時間內,由于1DT斷電,閥16復位,溢流閥14可以打開,使液壓缸上腔的壓力下降以實現預卸壓. 

（4) 加壓 電磁鐵和閥的工作位置不變,隨著板料變形抗力的增大,液壓缸上腔的壓力逐漸升高,直到滑塊運行到預定位置.

（5)折彎機滑塊回程 卸壓后,使電磁閥3DT斷電,1DT、2DT通電,液壓泵輸出的壓力油經閥5、閥6和閥8進入液壓缸下腔推動滑塊的上行,液壓缸上腔的油液經閥6流回油箱.回程時的最大液體壓力,可由溢流閥15進行調整.

WC67Y-100噸3200液壓板料折彎機操作注意事項：

1、操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行，墊放平穩。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。

2、壓長、大工件時要兩人（或以上）操作，要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準近距離手扶被壓工件。

3、校正或壓制工件時，應將工件置于模具的中間位置進行，不準偏壓。上模要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

4、工作中要經常檢查兩個油缸行程是否一致，否則及時調整或報修。油缸活塞發現抖動或油泵發出尖叫聲時，必須排出油路中空氣。

5、要經常注意油箱，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調節回油閥門，嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

6、當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不準繼續工作。

7、調節閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動，操作者在調整完后必須緊固。

8、工作壓力過高時，必須檢查、調整回油閥門，故障消除后，方能進行工作。

9、WC67Y-100噸3200液壓板料折彎機嚴禁上模超過最大行程。

10、工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。

11、經常檢查WC67Y-100噸3200液壓板料折彎機行程開關、安全保護裝置，確保機器可靠工作。

12、在調整模具或檢修時，必須關閉油泵，以確保安全。

13、使用行車配合起吊工件時，應嚴格遵守執行行車作業和地面（掛鉤）作業安全技術操作規程，并予密切配合。